Технологии аддитивного производства или 3D печати создают физические объекты из 3D моделей с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР) путем формирования на 3D принтерах слой за слоем.

Несмотря на то, что такие технологии существуют еще с 1980-х годов, в начале 2010-х годов индустрия переживает хайп и находит широкое применение в потребительских приложениях и на промышленных предприятия. Последние достижения в области машиностроения, материаловедения и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга предприятий, что позволяет все большему числу компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отраслями.

Сегодня профессиональные 3D-принтеры ускоряют инновации и поддерживают предприятия в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирных изделий.

Лазерная гравировка и резка наряду с 3d печатью даёт большие преимущества для вашего производства или хобби. Эта технология может применяться от нанесения маркировки, логотипов и номеров на детали, маркетинговых и рекламных приложений, до использования на сложных производственных комплексах. Но чтобы начать получать от этого выгоду, вы должны понять, как работает лазерная гравировка и какие рекомендации по дизайну необходимо соблюдать, чтобы успешно начать ее использовать.

Человечество уже давно решает проблему автомобильных шин в плане надежности и оптимизации расходов на обслуживание, иногда это может представлять серьезную опасность, — например изношенная шина взорвавшаяся в дорог. Благодаря Michlen в сотрудничестве с General Motors  проблема может быть решена. 3D-печать играет важную роль в этой инновационной разработке, поскольку именно с помощью нее сделали прототип новой шины, названной Uptis. По словам двух лидеров отрасли в области автомобилей и шин, технология является безвоздушной, что в настоящее время потенциально может сделать жизнь миллионов потребителей безопасной и снизить расходы на содержание автомобилей в будущем.

При использовании 3D-печати в создании архитектурных макетов вы сочетаете точность 3D-моделирования и простоту изготовления конечного объекта. Традиционно архитекторы использовали для создания макетов зданий и сооружений, в основном дерева, пену, стекло, пластик, но в последнее время все больше и больше из них используют преимущества 3D-печати для воплощения своих самых амбициозных дизайнов новейшие технологии. В этой статье узнаем, почему архитекторы присоединяются к революции 3D-печати!

Аддитивное производство или 3D-печать снижают затраты, экономят время и выходят за пределы производственных процессов. Технологии 3D-печати предлагают универсальные решения в самых разных областях: от концептуальных моделей и функциональных прототипов, различных вещей бытового назначения, до приспособлений, деталей используемых в производстве. За последние несколько лет 3D-принтеры с высоким разрешением стали более доступными, простыми в использовании и более надежными. В результате технология стала доступной для большего числа компаний, но выбор между различными конкурирующими решениями для 3D-печати может быть затруднен. Какая технология подходит для вашего конкретного производства или дела? Какие материалы доступны? Какое оборудование и обучение вам нужно, чтобы начать? Как насчет затрат и возврата инвестиций? В этой статье мы познакомимся с тремя наиболее распространенными технологиями для 3D-печати пластиком:моделирование методом послойного наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

Селективное лазерное спекание (SLS) — это технология аддитивного производства, в которой используется лазер для спекания порошкообразного пластика или металла в твердую структуру по трехмерной модели. SLS отличный выбор инженеров для разработке собственных продуктов. Низкая стоимость распечатанных 3d моделей, высокая производительность и качественные материалы делают технологию идеальной для целого ряда применений от функционального прототипирования до мелкосерийного производства. Недавние достижения в области разработки 3d принтеров, материалов и программного обеспечения сделали SLS печать доступной для более широкого круга предприятий и домашнего применения, что позволяет все большему числу компаний и людей использовать данные высокотехнологичные инструменты. В этом руководстве мы расскажем о процессе селективного лазерного спекания, о различных системах и материалах, доступных на рынке, о том, когда стоит рассмотреть возможности использования селективного лазерного спекания по сравнению с другими аддитивными и традиционными методами производства.

Хорошая 3D печать начинается с хорошо продуманной 3d модели. Оптимизируйте печать с помощью приведенных в этой статье требований к проектирования геометрии элементов 3d модели. В руководстве содержатся рекомендации по дизайну, где описываются некоторые минимальные параметры модели которые можно использовать для того, что бы получить отпечаток высокого качества.

Сглаживание рельефа распечатаной 3d модели с помощью MEK или паров ацетона является одним из самых популярных методов постобработки, но этот процесс является грязным и опасным, поскольку и MEK, и ацетон очень летучие и вредные. Растворители испаряются, как правило, в банке или стеклянной посуде, в то время как модель крепится выше, чтобы быть под воздействием паров. Таким образом, поверхности становится глянцевой и гладкой, в зависимости от типа используемой нити и слои становится невидимыми.

В Zortrax хотели, чтобы автоматическое устройство сглаживания парами растворителя было простым и безопасным: решение, при котором пользователь просто открывает крышку, крепит модели, нажимает кнопку и вынимает их, уже обработанными, как только процесс завершен. Чтобы сделать это возможным, они разработали технологию Smart Vapor Smoothing (SVS), которая работает в интеллектуальном устройстве Zortrax Apoller. 

 Полиамид (SLS) является великолепным материалом, когда дело доходит до 3D печатных материалов. Его можно использовать для раскрашенных вручную скульптур, прототипов технических гаджетов, потрясающего дизайна одежды и украшений или даже для произведений искусства. Поскольку этот нейлоновый пластик выпускается в множестве различных вариантах отделки и может использоваться столь универсально, мы подумали, что пришло время обратить внимание на некоторые из его выдающихся дизайнов. Взгляните на 10 самых крутых полиамидных объектов, которые создали в SLS 3D-принтерах. 

 

 

Ювелирные изделия — традиционное ремесло, прошедшее от мастера до ученика в течение сотен лет. С появлением цифровых технологий индустрия переживает стремительную трансформацию. Где завтрашние ювелирные дизайнеры изучают свое ремесло сегодня?

Ларс Сёгаард Нильсен, ювелир по профессии, является одним из учителей, которые управляют программой» Ювелирные изделия, технологии и бизнес» для студентов в Копенгагенской школе дизайна и технологий (KEA) в Дании. Курс охватывает все этапы современного дизайна и изготовления ювелирных изделий: от дизайна САПР до 3D-печати, изготовления форм и литья.

Используя цифровые инструменты в дополнение к традиционным методам, студенты программы остаются в отрасли и узнают, как в конечном итоге развивать свой бизнес.