Селективное лазерное спекание (SLS) — это технология аддитивного производства, в которой используется лазер для спекания порошкообразного пластика или металла в твердую структуру по трехмерной модели. SLS отличный выбор инженеров для разработке собственных продуктов. Низкая стоимость распечатанных 3d моделей, высокая производительность и качественные материалы делают технологию идеальной для целого ряда применений от функционального прототипирования до мелкосерийного производства. Недавние достижения в области разработки 3d принтеров, материалов и программного обеспечения сделали SLS печать доступной для более широкого круга предприятий и домашнего применения, что позволяет все большему числу компаний и людей использовать данные высокотехнологичные инструменты. В этом руководстве мы расскажем о процессе селективного лазерного спекания, о различных системах и материалах, доступных на рынке, о том, когда стоит рассмотреть возможности использования селективного лазерного спекания по сравнению с другими аддитивными и традиционными методами производства.

Перед началом работы, дизайнерам и инженерам часто необходимо адаптировать, оптимизировать и дорабатывать 3D-модели. Meshmixer от Autodesk — это современное программное обеспечение для работы с полигональными сетками или как его называют разработчики, «Швейцарский армейский нож» для редактирования файлов STL и 3D-сеток. С помощью Meshmixer можно не только оптимизировать треугольную сетку, но и изменить целые сечения, стилизовать модель или добавить к ней полезные функции. В этом руководстве рассказывается о 15 профессиональных советов как для начинающих, так и для опытных пользователей, чтобы дать дизайнерам возможность изменять свои 3D-модели с помощью этого универсального программного обеспечения.

Хорошая 3D печать начинается с хорошо продуманной 3d модели. Оптимизируйте печать с помощью приведенных в этой статье требований к проектирования геометрии элементов 3d модели. В руководстве содержатся рекомендации по дизайну, где описываются некоторые минимальные параметры модели которые можно использовать для того, что бы получить отпечаток высокого качества.

Autodesk Fusion 360 — это универсальный программный пакет САПР, который обладает всеми функциями, необходимыми для разработки продуктов, от концептуальной модели до проверки надежности конструкции перед 3D-печатью. В этой статье вы найдете краткий обзор интерфейса и функций Fusion 360 для 3D-печати, а также подробные советы, которые помогут вам подготовить изделие к 3D-печати.

Сглаживание рельефа распечатаной 3d модели с помощью MEK или паров ацетона является одним из самых популярных методов постобработки, но этот процесс является грязным и опасным, поскольку и MEK, и ацетон очень летучие и вредные. Растворители испаряются, как правило, в банке или стеклянной посуде, в то время как модель крепится выше, чтобы быть под воздействием паров. Таким образом, поверхности становится глянцевой и гладкой, в зависимости от типа используемой нити и слои становится невидимыми.

В Zortrax хотели, чтобы автоматическое устройство сглаживания парами растворителя было простым и безопасным: решение, при котором пользователь просто открывает крышку, крепит модели, нажимает кнопку и вынимает их, уже обработанными, как только процесс завершен. Чтобы сделать это возможным, они разработали технологию Smart Vapor Smoothing (SVS), которая работает в интеллектуальном устройстве Zortrax Apoller. 

С выпуском новейших 3D-принтеров Formlabs — Form 3 и Form 3L — вы можете быть удивлены, как модернизированный механизм печати с низкой силой стереолитографии (LFS) ™ отличается от настольных стереолитографических (SLA) принтеров, таких как Form 2, который может стать основой рабочих процессов десятков тысяч дизайнеров и производителей в разных отраслях. В этом посте мы расскажем об основных улучшениях, которые были внесены в Form 3, почему был переработан процесс стереолитографической печати и механизм оптики, а также что еще изменилось в последних принтерах. Мы сосредоточимся на различиях между нашими настольными 3D-принтерами, Form 3 и Form 2.

Сегодня Formlabs с гордостью представляет два новых аппаратных продукта, которые помогут вступить в новую эру промышленной 3D печати: Form 3, последняя в линейке профессиональных настольных принтеров Formlabs, доступна для заказа уже сейчас и Form 3L первый доступный широкоформатный 3d принтер доступен по предварительному заказу. Оба новых принтера работают на основе стереолитографии с низкой силой (LFS) ™, которая обеспечивает невероятное качество печати, более легкие опоры и платформу совершенных материалов и приложений. 3D-принтеры Formlabs стали популярным решением для широкого спектра отраслей благодаря стабильной производительности и беспрецедентной простоте использования - Form 3 и Form 3L продолжают традиции Formlabs. Новые функции программного обеспечения, такие как возможность удаленной отправки заданий на печать и управления общей очередью печати, открывают новые возможности для работы в разных группах и компаниях. Мы сконцентрировались на непрерывной безотказной работе для печати большого объема с добавлением усовершенствованного распознавания, предупреждений и заменяемых пользователем компонентов. Процесс LFS легко масштабируется до объема сборки в пять раз больше, наряду с нашими настольными 3D-принтерами Form 3L.

 Полиамид (SLS) является великолепным материалом, когда дело доходит до 3D печатных материалов. Его можно использовать для раскрашенных вручную скульптур, прототипов технических гаджетов, потрясающего дизайна одежды и украшений или даже для произведений искусства. Поскольку этот нейлоновый пластик выпускается в множестве различных вариантах отделки и может использоваться столь универсально, мы подумали, что пришло время обратить внимание на некоторые из его выдающихся дизайнов. Взгляните на 10 самых крутых полиамидных объектов, которые создали в SLS 3D-принтерах. 

 

 

 Formlabs аннонсировал керамическую смолу для 3d принтеров. Этот экспериментальный материал делает доступным 3d печать керамикой вне дорогих промышленных машин высокотехнологичных исследовательских лабораторий.

 Материал просто незаменим для творческих людей.

Ювелирные изделия — традиционное ремесло, прошедшее от мастера до ученика в течение сотен лет. С появлением цифровых технологий индустрия переживает стремительную трансформацию. Где завтрашние ювелирные дизайнеры изучают свое ремесло сегодня?

Ларс Сёгаард Нильсен, ювелир по профессии, является одним из учителей, которые управляют программой» Ювелирные изделия, технологии и бизнес» для студентов в Копенгагенской школе дизайна и технологий (KEA) в Дании. Курс охватывает все этапы современного дизайна и изготовления ювелирных изделий: от дизайна САПР до 3D-печати, изготовления форм и литья.

Используя цифровые инструменты в дополнение к традиционным методам, студенты программы остаются в отрасли и узнают, как в конечном итоге развивать свой бизнес.